凸轮机床NC程序的双向传输：所有数控设备实施联网集中管理，利用网络进行凸轮机床NC程序(包括机车铣床参数，刀补文件，宏程序等)的双向传输，从而实现凸轮机床NC程序的海量存储、集成化管理。客户/服务器结构：将每台数控机车铣床定义为客户端设备，利用数控系统自身的通讯端口(如RS-232，以太网络，现场总线等)、通讯功能，操作工可在数控机车铣床端进行数据的双向传输以及访问管理服务器端数据的全部操作，服务器端对数控端的操作请求自动进行相关处理而无需人为干预群控与距离：单台计算机车铣管理数控机车铣床群；通讯距离可达到几公里。DNC网络的并发操作：保证所有入网数控设备可在同一时刻进行并发式的通讯传输。DNC在线加工：全客户端方式的DNC在线加工，可保证诸如断点续传、子程序调用等功能均可由操作工在数控端实现。交互式事件响应机车铣制：数控端的每一项操作都应有消息反馈，即无论操作是否正确，操作工在数控设备端都能够得到提示信息文件。数据共享：让操作工可在本地数控设备访问其它数控设备或虚拟机车铣床信息，方便零件的转移加工。支持长文件名称：凸轮机床NC程序名称在WINDOWS平台上实现长文件名管理，并在程序传输时与程序号自动转换。通讯日志：记录工作者所有通讯过程，并对记录的信息进行分类查询。信息采集：通过机车铣床的宏程序变量输出功能，实现机车铣床加工信息的实时采集，并可以实时汇总机车铣床使用效率、零件加工工时、刀具使用寿命等信息。网络通讯平台：利用DNC通讯网络发送加工任务、刀具信息、工艺信息和加工成绩汇报等，以实现生产信息的初步集成。